Een enkele verpakking die 96% zink in een droge film bevat, een alternatieve anti-corrosieprestatie voor thermisch onderdompelen
Beschrijving
ZINDN is een ééncomponent verzinkingscoating die 96% zinkstof in de droge film bevat en zowel kathodische als barrièrebescherming van ferrometalen biedt.
Het kan niet alleen worden gebruikt als een uniek systeem als alternatief voor corrosiewerende prestaties voor thermisch verzinken, maar ook als primer in een duplexsysteem of een drielaags ZINDN-coatingsysteem.
Het kan worden aangebracht door middel van spuiten, borstelen of rollen op een schone en ruwe metalen ondergrond onder uiteenlopende atmosferische omstandigheden.
Kathodische bescherming
Bij elektrochemische corrosie zijn het metaal zink en staal in contact met elkaar, en het zink met een lagere elektrodepotentiaal wordt gebruikt als de anode, die continu elektronen verliest en wordt gecorrodeerd, dat wil zeggen de opofferingsanode;terwijl het staal zelf wordt gebruikt als de kathode, die alleen elektronen overdraagt en zichzelf niet verandert, dus het is beschermd
Het zinkgehalte in de ZINDN-galvanisatielaag is meer dan 95% en de zuiverheid van het gebruikte zinkstof is zo hoog als 99,995%.Hoewel de galvanisatielaag enigszins beschadigd is, zal het ijzer onder de zinklaag niet roesten totdat het zink volledig is verbruikt, en ondertussen kan het de verspreiding van roest effectief voorkomen.
Barrière bescherming
Het speciale reactiemechanisme zorgt ervoor dat de ZINDN-galvanisatielaag in de loop van de tijd na het aanbrengen verder zelfdichtend kan worden, waardoor een dichte barrière wordt gevormd, corrosiefactoren effectief worden geïsoleerd en het anticorrosievermogen aanzienlijk wordt verbeterd.
ZINDN combineert de kenmerken van twee anti-corrosie-eigenschappen in één, doorbreekt de beperking van de pigment-basisverhouding van conventionele coatings en verkrijgt een uitstekend anti-corrosievermogen op lange termijn.
95% zinkstof in de ZINDN galvaniseerlaag droge film, de corrosiestroomdichtheid is veel hoger dan die van de zinkrijke coating
Met de toename van het zinkstof in de droge filmlaag, zal de corrosiestroomdichtheid aanzienlijk toenemen en zal het elektrochemische anticorrosievermogen ook aanzienlijk toenemen.
Voordelen van ZINDN
Langdurige anti-corrosie
Actieve + passieve dubbele beschermingseigenschappen, zoutsproeitest tot 4500 uur, gemakkelijk een corrosiewerende levensduur van meer dan 25 jaar bereiken.
Sterke hechting
De ontwikkelde fusiemiddeltechnologie loste het adhesieprobleem van een hoog zinkstofgehalte (> 95%) in droge film volledig op.4% massafractie van fusiemiddel kan 24 keer zijn gewicht aan zinkstof stevig hechten en ervoor zorgen dat het zich hecht aan het substraat en hechting tot 5Mpa-10Mpa.
Goede compatibiliteit
ZINDN kan worden gebruikt als een enkele laag of als een twee- of drielaags systeem met ZD-sealer, topcoat, zilverzink, enz.
Geen barsten of vallen gebruikt in lassen
ZINDN loste het knelpunt in de industrie op dat de verzinklaag gemakkelijk scheurt en in de las valt, waardoor de kwaliteit van de toepassing wordt gewaarborgd.
Eenvoudig aan te brengen
Eén verpakking, kan worden aangebracht door middel van spuiten, borstelen of rollen.Zinkt niet naar de bodem, blokkeert het pistool niet, blokkeert de pomp niet, handig aangebracht.
Kostenefficiënt
Milieuvriendelijk, goedkoop en gemakkelijk bij te werken in vergelijking met thermisch verzinken en thermisch spuitverzinken.
Lange intervallen tussen bijwerken en opnieuw coaten, lage kosten van anticorrosie tijdens de levenscyclus in vergelijking met epoxy-zinkrijke coatings.
Vergelijking van technische indicatoren
| Item | Hete dip | Thermische spray | ZINDN |
| Oppervlakte behandeling | Beitsen en fosfateren | Sa3.0 | Sa2.5 |
| Toepassingsmethode | Heet onderdompelen | Elektrische vlamboog spray zink;zuurstof;B blok hotspray zink (aluminium) | Spuiten, borstelen, rollen |
| Toepassing moeilijkheid | Moeilijk | Moeilijk | Eenvoudig |
| Toepassing op locatie | No | Moeilijker, met beperkingen | Handig en flexibel |
| Energieverbruik | Hoog | Hoog | Laag |
| Efficiëntie | Afhankelijk van de grootte van de thermisch verzinkte fabriek | Thermische spray 10m²/u; Boogspray 50 m²/u; | Airless-spray: 200-400 m²/u |
| Milieu en veiligheid | De plateeroplossing produceert een grote hoeveelheid zeer giftige stoffen, afvalvloeistof en afvalgas | Ernstige zinknevel en stof worden geproduceerd, waardoor beroepsziekten ontstaan | Geen lood, cadmium, benzeen en andere schadelijke stoffen.Toepassing is hetzelfde als schilderen, waardoor ernstige vervuiling wordt geëlimineerd. |
| Touch-up | Moeilijk | Moeilijk | Eenvoudig |
ZINDN Coatingsysteem
Een laag:
Aanbevolen DFT: 80-120μm
Duplexsysteem:
1.Zindn (80-120μm) +Zilver sealer 30μm
2.Zindn (80-120μm) +Zilverzink (20- 30μm)
3.Zindn (60-80μm) + poedercoating (60-80μm)
Samengestelde coating
Zindn + Sealer + Polyurethaan/Fluorkoolstof/Polysiloxaan
Zindn DFT: 60-80μm
Sealer DFT: 80-100μm
Toplaag DFT: 60-80μm
Toepassing op locatie
Voor toepassing
Na ZINDN aanvraag
Aanvraagproces van ZINDN
Ontvetten en ontsmetten
Oppervlakkige olievlekken moeten worden gereinigd met een lagedrukspuit of een zachte borstel met een speciaal reinigingsmiddel, en alle resten moeten worden afgespoeld met een zoetwaterpistool, of worden behandeld met loog, vlam, enz., en met zoet water tot neutraal worden gespoeld.Kleine plekken met olievlekken kunnen worden geschrobd met oplosmiddelen.
Oppervlakte behandeling
Gebruik zandstralen of elektrisch gereedschap en handgereedschap om de roest, uitsteeksels en afbladderende delen op het oppervlak te verwijderen, vooral de roestige delen, en de ruwe delen worden gladgestreken door lassen.
Mengsel
ZINDN is een ééncomponent product.Na het openen van de ton volledig doorroeren met elektrisch gereedschap.
Verdunningsverhouding 0-5%;vanwege het verschil in temperatuur en spuitpompdruk is de daadwerkelijke toevoeging van verdunner gebaseerd op de werkelijke situatie.
Sollicitatie
Borstelen en rollen: niet-afstotende verfborstels en rolkernen worden aanbevolen, en gebruik de kriskrasmethode om gelijkmatig te coaten om een goede penetratie te garanderen, en let op om doorzakken en oneffenheden te voorkomen.
Spuiten: spuitpomp met een compressieverhouding van ongeveer 1:32, en houd de spuitapparatuur schoon.
Z-type mondstuk wordt aanbevolen, houd de spuitbreedte ongeveer 25 cm, het mondstuk staat loodrecht op het werkstuk op 90 ° C en de pistoolafstand ongeveer 30 cm.
Stel voor om met 2 coatinglagen te spuiten. Nadat het oppervlak van de eerste keer droog is, spuit u de tweede keer, beweegt u het pistool 2 keer heen en weer en brengt u het aan op de gespecificeerde laagdikte volgens de vereisten.