Een tweecomponenten high solid high build verf, uitstekend bestand tegen zeewater, chemicaliën, slijtage en kathodische ontbinding
Functies
Uitstekende adhesie en anticorrosieprestaties, uitstekende weerstand tegen kathodische ontbinding.
Uitstekende slijtvastheid.
Uitstekende weerstand tegen onderdompeling in water;goede chemische bestendigheid.
Uitstekende mechanische eigenschappen.
Maritieme zware anticorrosiecoatings kunnen, net als alle andere epoxyverven, verkalken en vervagen bij langdurige blootstelling aan de omgevingsatmosfeer.Dit fenomeen heeft echter geen invloed op de anticorrosieprestaties.
DFT 1000-1200um kan worden bereikt door een enkele laag, het heeft geen invloed op de hechting en anticorrosieprestaties.Dit zal de aanvraagprocedures vereenvoudigen en de efficiëntie verbeteren.
Voor algemeen gebruik ligt de voorgestelde laagdikte tussen 500-1000 um.
Aanbevolen gebruik
Ter bescherming van staalconstructies in zwaar corrosieve omgevingen, zoals onderwatergebieden van offshoreconstructies, paalconstructies, buitenmuurbescherming van ondergrondse pijpleidingen en bescherming van staalconstructies in omgevingen zoals opslagtanks, chemische fabrieken en papierfabrieken.
Het toevoegen van geschikt antislip aggregaat kan worden gebruikt als een antislip dekcoatingsysteem.
Een enkele laag kan een droge laagdikte van meer dan 1000 micron bereiken, wat de applicatieprocedures aanzienlijk vereenvoudigt.
Toepassingsinstructies
Substraat- en oppervlaktebehandeling
Staal:Alle oppervlakken moeten schoon, droog en vrij van verontreinigingen zijn.Olie en vet moeten worden verwijderd in overeenstemming met de SSPC-SP1 standaard voor oplosmiddelreiniging.
Voordat de verf wordt aangebracht, moeten alle oppervlakken worden beoordeeld en behandeld in overeenstemming met de ISO 8504:2000-norm.
Oppervlakte behandeling
Zandstralen om het oppervlak te reinigen tot Sa2.5 (ISO 8501-1:2007) niveau of SSPC-SP10, oppervlakteruwheid 40-70 micron (2-3 mils) wordt aanbevolen.Oppervlaktedefecten die door het zandstralen bloot komen te liggen, dienen op geschikte wijze te worden geschuurd, opgevuld of behandeld.
Het goedgekeurde primeroppervlak moet schoon, droog en vrij van oplosbare zouten en andere oppervlakteverontreinigingen zijn.Niet-goedgekeurde primers moeten volledig worden gereinigd tot Sa2.5-niveau (ISO 8501-1:2007) door middel van zandstralen.
Bijwerken:Het is geschikt voor het coaten op een stevige en volledige verouderingslaag.Maar een test en evaluatie op een klein gebied is vereist voordat het wordt aangebracht.
ander oppervlak:raadpleeg ZINDN.
Toepasbaar en uithardend
● De omgevingstemperatuur moet van minus 5℃ tot 38℃ zijn, de relatieve luchtvochtigheid mag niet hoger zijn dan 85%.
● De temperatuur van de ondergrond tijdens applicatie en uitharding dient 3℃ boven het dauwpunt te zijn.
● Buitentoepassing is verboden bij zwaar weer zoals regen, mist, sneeuw, harde wind en veel stof.Als de coatingfilm tijdens de uithardingsperiode onder een hoge luchtvochtigheid staat, kunnen aminezouten ontstaan.
● Condensatie tijdens of direct na het aanbrengen zal resulteren in een dof oppervlak en een slechte kwaliteit coatinglaag.
● Voortijdige blootstelling aan stilstaand water kan kleurveranderingen veroorzaken.
Verwerkingstijd
| 5℃ | 15℃ | 25℃ | 35℃ |
| 3 uur | 2 uur | 1,5 uur | 1 uur |
Toepassingsmethoden
Airless spuiten wordt aanbevolen, mondstukopening 0,53-0,66 mm (21-26 milli-inch)
De totale druk van de uitvoervloeistof bij het mondstuk is niet lager dan 176KG/cm² (2503lb/inch²)
Luchtspray:Aanbevolen
Borstel/roller:Het wordt aanbevolen voor toepassing op kleine oppervlakken en voor strepen.Er kunnen meerdere coatings nodig zijn om de gespecificeerde filmdikte te bereiken.
Spuitparameters
| Toepassingsmethode | Luchtspray | Airless-spray | Kwast/roller |
| Spuitdruk MPA | 0,3-0,5 | 7.0-12.0 | —— |
| Verdunner （in gewichts%）/%） | 10-20 | 0-5
| 5~20 |
| Mondstuk opening | 1,5-2,5 | 0,53-0,66 | —— |
Drogen en uitharden
Zomerverharder
| Temperatuur | 10°C (50°F) | 15°C (59°F) | 25°C (77°F) | 40°C (104°F) |
| Oppervlak droog | 18 uur. | 12 uur. | 5 uur. | 3 uur. |
| Door en door droog | 30 uur. | 21 uur. | 12 uur. | 8 uur. |
| Overschilderinterval (min.) | 24 uur. | 21 uur. | 12 uur. | 8 uur. |
| Overschilderinterval (max.) | 30 dagen | 24 dagen | 21 dagen | 14 dagen |
| Overschilder de daaruit voortvloeiende coating | Onbeperkt. Alvorens de volgende toplaag aan te brengen, moet het oppervlak schoon, droog en vrij van zinkzouten en verontreinigende stoffen zijn | |||
Winterharder
| Temperatuur | 0°C(32°F) | 5°C (41°F) | 15°C (59°F) | 25°C (77°F) |
| Oppervlak droog | 18 uur. | 14 uur. | 9 uur. | 4,5 uur. |
| Door en door droog | 48 uur. | 40 uur. | 17 uur. | 10.5 uur. |
| Overschilderinterval (min.) | 48 uur. | 40 uur. | 17 uur. | 10.5 uur. |
| Overschilderinterval (max.) | 30 dagen | 28 dagen | 24 dagen | 21 dagen |
| Overschilder de daaruit voortvloeiende coating | Onbeperkt. Alvorens de volgende toplaag aan te brengen, moet het oppervlak schoon, droog en vrij van zinkzouten en verontreinigende stoffen zijn | |||
Voorafgaande en daaropvolgende coating
Marine zware anti-corrosie coating kan direct op het oppervlak van het behandelde staal worden aangebracht.
Voorafgaande jassen:Epoxyzinkrijk, Epoxyzinkfosfaat
Vervolglaag (aflakken):Polyurethaan, fluorkoolstof
Raadpleeg Zindn voor andere geschikte primers/lakverven.
Verpakking, opslag en beheer
Inpakken:Basis (24 kg), verharder (3,9 kg)
Vlampunt:>32℃
Opslag:Moet worden opgeslagen in overeenstemming met de lokale overheidsvoorschriften.De opslagomgeving moet droog, koel, goed geventileerd en uit de buurt van warmte- en vuurbronnen zijn.De verpakkingscontainer moet goed gesloten worden gehouden.
Houdbaarheid:1 jaar onder goede opslagomstandigheden vanaf het moment van productie.