Tweecomponenten zuur- en hittebestendige coating met hoge hardheid en slijtvaste eigenschappen
Functies
Goede hechting, hoge hardheid, goede slijtvastheid en goede zuur- en alkalibestendigheid.
Hittebestendig tot 300℃
Fysieke constanten
| Nee. | Artikel testen | Prestatie-index | ||
| 1 | Opslag | 50℃±2℃ op hoge temperatuur | 30d, geen klontvorming, samensmelting en verandering van samenstelling | |
| Lage temperatuur -5℃±1℃ | 30d, geen klontvorming, samensmelting en verandering van samenstelling | |||
| 2 | Oppervlak droog | 23℃±2℃ | 4 uur zonder plakkerige handen | |
| 3 | Waterabsorptiesnelheid | Onderdompeling 24 uur | ≤1% | |
| 4 | Hechtingskracht | Met cementmortel | ≥1MPa | |
| Met staal | ≥8MPa | |||
| 5 | Slijtvastheid | De bruine borstel met een gewicht van 450 g wordt 3000 keer herhaald om de onderkant te onthullen. | ||
| 6 | Hittebestendig | Type II | 300 ℃ ± 5 ℃, constante temperatuur 1 uur, na afkoeling, geen verandering op het oppervlak | |
| 7 | Corrosieweerstand | Type II | 20℃±5℃, 30d | 40% H2SO4 onderdompeling, geen barsten, blaarvorming en schilfering van de coating. |
| 8 | Vorst-dooi weerstand | 50℃±5℃/-23℃±2℃ | Elke constante temperatuur gedurende 3 uur, 10 keer, geen barsten, blaarvorming en afbladderen van de coating. | |
| 9 | Bestand tegen snelle koude en hitte | Type II | 300 ℃ ± 5 ℃ / 23 ℃ ± 2 ℃ waaiende wind | Elke constante temperatuur gedurende 3 uur, 5 keer, geen barsten, blaarvorming en afbladderen van de coating. |
| Uitvoerende norm: People's Republic of China Electric Power Industry Standard DL/T693-1999 "Schoorsteenbeton zuurbestendige anticorrosiecoating". | ||||
Toepassingsgebied
Geschikt voor de anticorrosiebehandeling van de binnenzijde van het rookkanaal.Type I is geschikt voor de anticorrosiebehandeling van het oppervlak in direct contact met het rookgas, met een hittebestendigheidslimiet van 250 ℃ en zwavelzuurcorrosieweerstandslimietconcentratie van 40%.
Toepassingsinstructies
Toepasselijke ondergrond- en oppervlaktebehandelingen
1, Stalen substraatbehandeling: zandstralen of gritstralen om roest te verwijderen tot Sa2.5-niveau, ruwheid 40 ~ 70um, om de hechting van de coating en het substraat te verbeteren.
2, Roer bij gebruik eerst component A, voeg vervolgens verhardercomponent B proportioneel toe, roer gelijkmatig, houd de inductietijd 15 ~ 30 minuten aan, pas de applicatieviscositeit aan met eenpassende hoeveelheidspeciale verdunner volgens de applicatiemethoden.
Toepassingsmethoden
1, spray Airless, luchtspray of roller
Kwast- en rolcoating wordt alleen aanbevolen voor strepencoating, coating van kleine oppervlakken of touch-up.
2, Aanbevolen droge laagdikte: 300um, enkele coatinglaag is ongeveer 100um.
3, Aangezien de corrosieve omgeving relatief hard is en een ontbrekende coating ervoor zorgt dat het staal snel corrodeert, wordt de levensduur verkort.
door het gebruik van een corrosieve omgeving van de coatingfilm die te sterk is, zal lekkage de coating snel doen corroderen en de levensduur verkorten.
Instructies voor het aanbrengen van een ontzwavelings- en denitrificatieapparaat voor binnenmuren
Oppervlakte behandeling
Olie of vet moet worden verwijderd volgens de SSPC-SP-1 standaard voor oplosmiddelreiniging.
Het wordt aanbevolen om het staaloppervlak te spuiten volgens de Sa21/2 (ISO8501-1:2007) of SSPC-SP10 standaard.
Als er na het spuiten en voor het schilderen van dit product oxidatie optreedt op het oppervlak, moet het oppervlak opnieuw worden gespoten.Voldoen aan de opgegeven visuele normen.Oppervlaktedefecten die tijdens de spraybehandeling worden blootgelegd, moeten op de juiste manier worden geschuurd, gevuld of behandeld.De aanbevolen oppervlakteruwheid is 40 tot 70μm.Ondergronden die zijn behandeld door middel van zandstralen of gritstralen moeten binnen 4 uur worden voorbehandeld.
Als de ondergrond niet tot het vereiste niveau wordt behandeld, zal dit leiden tot roestterugslag, schilfering van de verffilm, defecten aan de verffilm tijdens de constructie, enz.
Applicatie instructie
Mengen: Het product is verpakt met twee componenten, Groep A en Groep B. De verhouding is volgens de productspecificatie of het etiket op het verpakkingsvat.Mix eerst de A component goed met een powermixer, voeg daarna de B component proportioneel toe en roer goed door.Voeg een geschikte hoeveelheid epoxyverdunner toe, verdunningsverhouding van 5~20%.
Nadat de verf goed is gemengd en geroerd, laat u deze 10 tot 20 minuten rijpen voordat u hem aanbrengt.De rijpingstijd en toepasselijke periode worden korter naarmate de temperatuur stijgt.De geconfigureerde verf moet binnen de geldigheidsperiode worden opgebruikt.Verf die de geldende termijn overschrijdt, moet bij het afval worden afgevoerd en mag niet opnieuw worden gebruikt.
Verwerkingstijd
| 5℃ | 15℃ | 25℃ | 40℃ |
| 8 uur. | 6 uur. | 4 uur. | 1 uur. |
Droogtijd en verfinterval (bij elke droge laagdikte van 75μm)
| Omgevingstemperatuur | 5℃ | 15℃ | 25℃ | 40℃ |
| Oppervlak drogen | 8 uur. | 4 uur. | 2 uur. | 1 uur |
| Praktisch drogen | 48 uur. | 24 uur. | 16 uur. | 12 uur. |
| Aanbevolen coating interval | 24 uur ~ 7 dagen | 24 uur ~ 7 dagen | 16~48 uur. | 12~24 uur. |
| Maximaal verfinterval | Geen beperking, als het oppervlak glad is, moet het worden geschuurd | |||
Toepassingsmethoden
Airless spuiten wordt aanbevolen voor constructies met grote oppervlakken, luchtspuiten, borstelen of rolcoaten kan ook worden gebruikt.Als spuiten wordt gebruikt, moeten lasnaden en hoeken eerst worden voorgelakt, anders veroorzaakt dit een slechte bevochtiging van de verf op de ondergrond, lekkage of een dunne verffilm, wat leidt tot roesten en afbladderen van de verffilm.
Pauze in gebruik: Laat geen verf achter in tubes, pistolen of spuitapparatuur.Spoel alle apparatuur grondig door met verdunner.De verf mag na het mengen niet opnieuw worden verzegeld.Als de klus lange tijd stil ligt, is het aan te raden vers gemengde verf te gebruiken bij het herstarten van de klus.
Voorzorgsmaatregelen
Dit product is een speciale anticorrosiecoating voor de binnenwand van het ontzwavelings- en denitrificatieapparaat, het bodemoppervlak is van één type, met een hoge slijtvastheid, goede zuurbestendigheid (40% zwavelzuur) en goede weerstand tegen temperatuurveranderingen.Tijdens de bouw mogen een spuitpistool, verfemmer, verfkwast en roller niet worden gemengd, en voorwerpen die met dit product zijn geverfd, mogen niet worden verontreinigd met andere conventionele verven.
Inspectie van de coatingfilm
A.Kwast, rol of spray moet gelijkmatig worden aangebracht, zonder lekkage.
B.Diktecontrole: controleer na elke verflaag de dikte, de verf moet immers de totale dikte van de verffilm controleren, meetpunten volgens elke 15 vierkante meter, 90% (of 80%) van de gemeten punten zijn vereist om de opgegeven diktewaarde bereiken, en de dikte die de opgegeven waarde niet bereikt, mag niet lager zijn dan 90% (of 80%) van de opgegeven waarde, anders moet een verf opnieuw worden geverfd.
C.De totale dikte van de coating en het aantal coatingkanalen moeten voldoen aan de ontwerpvereisten;het oppervlak moet glad en vrij van vlekken zijn, consistent van kleur, zonder gaatjes, luchtbellen, naar beneden vloeien en breuken.
D.Uiterlijkinspectie: na elke verfconstructie moet het uiterlijk worden gecontroleerd, geobserveerd met het blote oog of 5 keer vergrootglas, en gaatjes, barsten, afbladderen en lekkage van verf moet worden gerepareerd of opnieuw geverfd, en een kleine hoeveelheid stromingsophanging is mogen bestaan.De specifieke vereisten voor coatingkwaliteit zijn als volgt:
| Inspectie artikelen | Kwaliteitseisen | Inspectie methoden |
| Peeling, lekkage van borstel, panroest en bodempenetratie | Niet toegestaan | Visuele inspectie |
| Speldeprik | Niet toegestaan | 5~10x vergroting |
| Vloeiende, gerimpelde huid | Niet toegestaan | Visuele inspectie |
| Laagdikte drogen | Niet minder dan de ontwerpdikte | Magnetische diktemeters |
Toepassingsvoorwaarden en beperkingen
Omgevings- en ondergrondtemperatuur:5-40℃;
Het watergehalte van substraat:<4%<br />Relevante luchtvochtigheid:Relatieve luchtvochtigheid tot 80%, regen-, mist- en sneeuwdagen kunnen niet worden geconstrueerd.
Dauwpunt:De oppervlaktetemperatuur van de ondergrond ligt meer dan 3℃ boven het dauwpunt.
Als het wordt gebouwd in een omgeving die niet voldoet aan de constructievoorwaarden, zal de coating condenseren en de verffilm laten bloeien, blazen en andere defecten veroorzaken.
Dit product is niet bestand tegen ultraviolet licht en wordt daarom aanbevolen voor binnenomgevingen.
Veiligheidsmaatregelen
Dit product moet op de productielocatie worden gebruikt door professionele schilders volgens deze instructiehandleiding, het veiligheidsinformatieblad en de instructies op de verpakking.Als dit veiligheidsinformatieblad (MSDS) niet wordt gelezen;dit product mag niet worden gebruikt.
Het coaten en gebruiken van dit product moet gebeuren volgens alle relevante nationale normen en voorschriften op het gebied van gezondheid, veiligheid en milieu.
Als er moet worden gelast of gesneden op metaal dat met dit product is gecoat, komt er stof vrij en daarom zijn geschikte persoonlijke beschermingsmiddelen en voldoende plaatselijke afzuiging vereist.
Opslag
Het is minimaal 12 maanden houdbaar bij een temperatuur van 25°C.
Daarna moet het voor gebruik opnieuw worden gecontroleerd.Bewaar op een droge, schaduwrijke plaats, uit de buurt van hitte en vuurbronnen.
Verklaring
De informatie in deze handleiding is gebaseerd op onze laboratorium- en praktijkervaring en is bedoeld als naslagwerk voor onze klanten.Aangezien de gebruiksomstandigheden van het product buiten onze controle liggen, geven wij alleen een garantie van de kwaliteit van het product zelf.