Tweecomponenten epoxy tussenverf polyamide adduct uitgehard, goede barrière- en corrosiewerende eigenschappen, goed bestand tegen water, olie, chemicaliën, lange overschilderbaarheid
Functies
Omdat er een grote hoeveelheid schilferig mica-ijzeroxide in zit, vormt het een "labyrint"-effect in de verffilm, zodat de verffilm een uitstekende barrière- en corrosieweerstand heeft.
Uitstekende weerstand tegen chemische atmosfeer, industriële atmosfeer en mariene atmosfeer, en heeft een goede weerstand tegen zeewater, zout, zwak zuur en zwakke alkali.Lange overschildertijden.
Aanbevolen gebruik
1. Gebruikt als tussenlaag en afdichtende coating van roestwerende verven zoals epoxy-zinkrijke primer en anorganische zinkrijke primer om de barrière- en beschermende eigenschappen van de gehele coating te verbeteren.
2. Gebruikt als roestwerende primer voor staalconstructies.
3. Gebruikt als tussenlaag in het coatingsysteem voor betonbescherming.
4.Gebruikt als reparatie topcoat over oude coatings waar de compatibiliteit dit toelaat.
Toepassingsinstructies
Staal:gestraald tot Sa2.5 (ISO8501-1) of minimaal SSPC SP-6, straalprofiel Rz30μm~75μm (ISO8503-1) of elektrisch gereedschap gereinigd tot minimaal ISO-St3.0/SSPC SP3
Voorgelakte werkplaatsprimer:Lassen, vuurwerkkalibratie en schade moeten worden gestraald tot Sa2.5 (ISO8501-1) of elektrisch gereedschap worden gereinigd tot St3.0.
Oppervlak met gecoate primer:Schoon en droog zonder zinkzouten en vuil.
Bijwerken:Verwijder het vet op het oppervlak grondig en verwijder zout en ander vuil.Om roest en andere losse materialen te verwijderen, kunt u het beste stralen.Gebruik elektrisch gereedschap om het roestgebied te polijsten en dit materiaal opnieuw te coaten.
Toepasbaar en uithardend
1. Omgevingstemperatuur moet van minus 5 ℃ tot 35 ℃ zijn, de relatieve luchtvochtigheid mag niet meer zijn dan 80%.
2. De temperatuur van de ondergrond tijdens het aanbrengen en uitharden moet 3℃ boven het dauwpunt liggen.
3.Buitentoepassing is verboden bij zwaar weer, zoals regen, mist, sneeuw, sterke wind en zwaar stof.
toepassingen
● De omgevingstemperatuur moet van minus 5℃ tot 38℃ zijn, de relatieve luchtvochtigheid mag niet hoger zijn dan 85%.
● De temperatuur van de ondergrond tijdens applicatie en uitharding dient 3℃ boven het dauwpunt te zijn.
● Buitentoepassing is verboden bij zwaar weer zoals regen, mist, sneeuw, harde wind en veel stof.
● Wanneer de omgevingstemperatuur -5~5℃ is, moeten uithardingsproducten bij lage temperatuur worden gebruikt of moeten andere maatregelen worden genomen om de normale uitharding van de verffilm te waarborgen.
Verwerkingstijd
| 5℃ | 15℃ | 25℃ | 35℃ |
| 6 uur. | 5 uur. | 4 uur. | 3 uur |
Toepassingsmethoden
Airless spuiten/Luchtspuiten
Kwast- en rolcoating wordt alleen aanbevolen voor strepencoating, coating van kleine oppervlakken of reparaties.
Toepassingsparameters
| Toepassingsmethode | Eenheid | Airless-spray | Luchtspray | Kwast/roller |
| Mondstuk opening | mm | 0,43~0,53 | 1.5~2.5 | —— |
| Sproeierdruk | kg/cm2 | 150 ~ 200 | 3~4 | —— |
| Dunner | % | 0~10 | 10 ~ 20 | 5~10 |
Drogen en uitharden
| Oppervlaktetemperatuur ondergrond | 5℃ | 15℃ | 25℃ | 35℃ |
| Oppervlak droog | 4 uur. | 2,5 uur. | 45 minuten | 30 minuten |
| Door en door droog | 24 uur. | 26 uur. | 12 uur. | 6 uur. |
| min.interval tijd | 20 uur. | 12 uur. | 8 uur. | 4 uur. |
| Max.interval tijd | Voordat de volgende laag wordt aangebracht, moet het oppervlak schoon, droog en vrij van zinkzouten en verontreinigende stoffen zijn | |||
Voorafgaande en daaropvolgende coating
Voorafgaande jas:Epoxy-zinkfosfaat, Epoxy-zinkrijk, Epoxy-primer, het kan ook rechtstreeks op het staaloppervlak worden aangebracht dat is gestraald tot Sa2.5 (ISO8501-1).
Gevolg jas:Epoxy toplaag, polyurethaan, fluorkoolstof, polysiloxaan...etc
Verpakking & Opslag
Inpakken:basis 25 kg, verharder 3 kg
Vlampunt:> 25 ℃ (mengsel)
Opslag :Moet worden opgeslagen in overeenstemming met de lokale overheidsvoorschriften.De opslagomgeving moet droog, koel, goed geventileerd en uit de buurt van warmte- en vuurbronnen zijn.De verpakkingscontainer moet goed gesloten worden gehouden.
Houdbaarheid:1 jaar onder goede opslagomstandigheden vanaf het moment van productie.